中空板学名PP板
pp板
化学和物理特性：
PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入 1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
我公司生产的全自动打孔机适用的材料就是PP\\PVC\\PE板，适用的行业是：汽车零部件及包装行业。
：1，人工将原材料放入物料箱，物料箱为400片/箱的规格，每片原材料冲孔成型的时间为10-12s，人工加料的频率为50-60分钟一次；
2，开机后启动油泵并加热，发热板自动加热，推料机构将原材料A推至发热板底部烘烤,烘烤的温度及时间可以根据工艺需要设定;
3，原材料A烘烤的时间到推料机构2将加热后的原材料A推至模具中点后，退回原点;
4，油缸下压将原材料A冲孔成型后，迅速回升至油缸原点，油缸下压及回升的时间、速度、压力大小均可调整;同时推料机构1将原材料B推至发热板底部烘烤;
5，原材料B加热时间到，推料机构2将原材料推送至模具中点，同时由于导料槽的原因将原材料A推入物料箱带走，计时到进入下一步循环动作;
6、冲孔模模具由上下模二部分组成，上模顶针与下模落料孔采取零配合方式冲孔，,配合先进的加工工艺可有效的保证模具的使用寿命达到50万模次；上模顶针下冲后下料块与产品表面由模具限位0.2MM隔空，可有效的保证产品的废料全部自动落入废料箱，同时不会对产品表面有压伤;
7、热融模模具上模由电木板加工而成，模具下模由下模气缸连接块、加热块、隔热块、热融铜针四部分组成；上模固定块与下模铜针采取零配合方式热融，上模固定块材料采用电木板、下模气缸连接块采用A3板、下模加热块材料采用优质铝板、下模隔热块采用石棉板、热融钢针采用黄铜加工,配合先进的加工工艺可有效的保证与冲孔模的精密配合;
8、本机器采用plc+触摸屏控制可实现全自动及手动二种生产方式
适用范围：
适合PP板、中空板等各种材料的冲孔成型。